螺紋類零件的數(shù)控車床加工源程序之5
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3446
N10 G92X100Z100；
N20 M06T01M08；
N30 M03S600；
N40 G00X42Z2；
N50 G01Z0F200；
N60 X15；
N70 G00X60Z2；
N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；
N90 G01X28F100；
N100 Z0；
N110 X30Z-1；
N120 Z-20；
N130 G03X37.98Z-24R4；
N140 G01Z-40；
N150 G01X100；
N160 Z100；
N170 M06T03；
N180 G00X15Z2；
N190 G71X16Z2P200Q250U1W0D1R0.5F200；
N200 G01X26F100；
N210 Z0；
N220 X24.045Z-1；
N230 Z-4.125；
N240 X20；
N250 X18Z-42；
N260 X60；
N270 M03S1000；
N280 G70P200Q250；
N290 G01X17F100；
N300 G00Z100；
N310 X100；
N320 M06T01；
N330 M03S1000；
N340 G00X32Z2；
N350 G70P90Q140；
N360 G00X100；
N370 Z100；
N380 M06T04；
N390 M03S200；
N400 G00X40Z-20；
N410 G01X26F20；
N420 G04X0.5；
N430 G001X28F200；
N440 G01X30Z-19F50；
N450 G00Z-20；
N460 G001X27；
N470 X30Z-18.5；
N480 G00Z-20；
N490 G01X26；
N500 X30Z-18；
N510 G00X100；
N520 Z100；
N530 M06T02；
N540 G00X34Z4；
N550 G78X30Z-17P0.485D0.35F0.75；
N560 G00X100；
N570 Z100；
N580 M06T04；
N590 G00X42Z-44；
N600 G01X15F20；
N610 G00X100；
N620 Z100；
N630 M06T01；
N640 G000X100Z100；
N650 M05M08；
N660 M02；
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FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
