對稱于Y軸的鏡像G11數(shù)控銑床編程
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:4179
摘要:xxNxxxx:鏡像加工程序開始時的程序段號。xxxx: 鏡像加工程序結(jié)束時的程序段號。2)鏡像加工開始程序段和結(jié)束程序段號,中間用小數(shù)點隔開,鏡像加工開始程序段號應(yīng)位于結(jié)束程序段號之前。4)鏡像加工完畢后,下一加工程序段應(yīng)該是G11段的下一段。
格式:G11 Nxxxx.xxxx.xx
Nxxxx:鏡像加工程序開始時的程序段號。
xxxx: 鏡像加工程序結(jié)束時的程序段號。
xx:循環(huán)次數(shù),最多允許兩位01…99
說明:1)G11指令將本段所定義的兩個程序段號之間的程序段按X的負向加工,并按編程所給的循環(huán)次數(shù)循環(huán)若干次;
2)鏡像加工開始程序段和結(jié)束程序段號,中間用小數(shù)點隔開,鏡像加工開始程序段號應(yīng)位于結(jié)束程序段號之前;
3)循環(huán)次數(shù)由第2個小數(shù)點之后的兩位正數(shù)決定,省略則為循環(huán)一次;
4)鏡像加工完畢后,下一加工程序段應(yīng)該是G11段的下一段;
5)G11不能作為整個程序的最后一段編程,若G11程序段位于最后時,應(yīng)再寫一句M02;
6)G11所定義的鏡像段號之內(nèi),不得發(fā)生其它轉(zhuǎn)移加工指令,如子程序跳轉(zhuǎn)等。
例:加工軌跡圖示。圖中的編號是刀具中心軌跡運動的順序,試用鏡像指令G11編程。
程序如下:
N0010 G00 X0 Y0 Z0 M03 S800 F100;
N0020 G01 Z-2;
N0030 G91 G01 X30 Y30;
N0040 X20;
N0050 G90 G01 X0 Y0
N0060 G11 N0020.0050;
N0070 G00 Z100 M05;
N0080 M02; v
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06