數(shù)控線切割機床常用ISO程序補償指令
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：6310
表 補償指令
G40 | 取消間隙補償 |
G41 | 左偏間隙補償，D表示偏移量 |
G42 | 右偏間隙補償，D表示偏移量 |
G40、G41、G42 為間隙補償指令。
G41--左偏間隙補償指令。
編程格式： G41 D～
式中：D--表示偏移量（補償距離），確定方法與半徑補償方法相同，見圖6.28a和圖6.29a。一般數(shù)控線切割機床偏移量△ R在0～0.5mm之間。
G42-右偏補償指令。
編程格式： G42 D～
式中：D--表示偏移量（補償距離），確定方法與半徑補償方法相同，見圖6.28b和圖6.29b。一般數(shù)控線切割機床偏移量△ R在0～0.5mm之間。
G40-取消間隙補償指令。
編程格式： G40 （單列一行）
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
