數(shù)控線切割快走絲機床和慢走絲機床的對比分析

　　數(shù)控線切割機床根據(jù)工作狀態(tài)不同分為快速處和慢走的兩種。
　　快走絲機床位用鋁絲作為加工刀具，鋁絲在使用中往復(fù)快速運動。工作中鋁絲的運動速度可以達到10m / s以上。由于其運動速度較高，對支承鋁絲運動的滾輪的運動精度和使用壽命要求較高。同時鑰絲在高速運動時，由于多種物理因素的影響，如:支承滾輪的振動、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處于切割區(qū)域的鋁絲產(chǎn)生徑向振動，因此很難保證其準確的運動軌跡，特別是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工�？熳呓z數(shù)控線切割機床功能比較單一，價格使宣。快走絲線切割機床常用的鋁絲直徑有0.15mm, 0.18mm等規(guī)格，因鉬絲傳導(dǎo)電流容量的影響(C3A} 6A)，使得快走絲線切割機床的加工效率稍低。 

　　慢走絲線切割機床使用經(jīng)過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運動速度最低只有20mrn/s，大大低于快走絲線切割機床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。由于使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運動精度較高。一次性使用的銅絲刀具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在去離子水中進行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放電的能量控制系統(tǒng)，可以大大提高加工工件的直線度和表面加工質(zhì)量。慢走絲線切割機休使用銅絲的直徑可以達到0.3 mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬去除率遠高于快走絲線切割機床。