加工中心的安裝、調(diào)試和驗收

　　數(shù)控加工中心是高精度機電一體化的產(chǎn)品，它集成了先進的制造技術和計算機控制技術，是一種具有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。數(shù)控加工中心的安裝與調(diào)試是指機床到用戶處后按照機床提供商的要求安裝到工作場地，并進行必要的調(diào)試。這些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯(lián)結、數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。對于小型數(shù)控機床，這項工作比較簡單，而數(shù)控加工中心一般由于體積過大，機床廠家通常在發(fā)貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用戶處后重新組裝和調(diào)試，因此工作較為復雜。

　　1.加工中心的初步安裝 

(1)機床初步就位 用戶在機床運到之前，應按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數(shù)據(jù)做好安裝的準備，比如做好地基、預留好安裝孔、提供機床電源等。機床運到后，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。然后，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調(diào)整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。

(2)機床聯(lián)結

　　機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯(lián)結面、導軌和各運動面的防銹涂料，做好各部件的基本清潔工作。然后安裝配圖把各部件組裝成整機，如將立柱、電柜、數(shù)控柜裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝時要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態(tài)。組裝完成后，進行電纜、油管、和器官的聯(lián)結。說明書中有電氣聯(lián)結圖、液壓及氣動管路聯(lián)結圖，根據(jù)這些圖把它們打上標記，一一對好入座聯(lián)結好。聯(lián)結時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，并要檢查有無松動與損壞。在油管和氣管的聯(lián)結中要特別注意防止異物從接口進入管路，避免造成整個液壓系統(tǒng)故障。

2.數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)結和調(diào)整

　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，應對它的各種連接及其參數(shù)予以確認和調(diào)整。

(1) 數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查 檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。檢查它們的包裝是否完整無損，實物與訂單是否相符。

(2) 外部電纜的連接 外部電纜連接是數(shù)控裝置與外部mdi/crt單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的連接。地線要采用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串擾。這種接地要求將數(shù)控柜中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數(shù)控柜與強電柜之間應有足夠粗的保護接地電纜。

(3) 數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接 應在切斷數(shù)控柜電源開關的情況下連接數(shù)控柜的輸入電纜。

(4) 各種設定確認 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內(nèi)容隨數(shù)控系統(tǒng)的不同而不同，但一般有以下3各方面：

①確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯(lián)結單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。

②確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。

③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設定代替短路棒的設定，這時只能通在通電時才能進行設定與確認。

(5)輸入電源電壓、頻率及相序的確認

主要包括: 

①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統(tǒng)的能量消耗。在總負荷上留有一定的余量。

②檢查電源的波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)的允許范圍之內(nèi)。有些大型精密機床對電源要求很高，此時應外加交流穩(wěn)壓器，以保證機床平穩(wěn)正常地運行。

③對于采用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉;另一種方法是采用示波器測量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。  　　(6)檢查直流穩(wěn)壓電源的電壓輸出端對地是否短路

　　各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，可為系統(tǒng)提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載，看是否有對地短路現(xiàn)象，可用萬用表來測量和確認。

(7)通過數(shù)控柜電源檢查各輸出電壓

　　接通電源后，首先應檢查數(shù)控柜內(nèi)各風扇是否運轉正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動范圍之內(nèi)。對+5V電源的電壓要求比較高，波動范圍通常要求在在±5%以內(nèi)。

(8)確認數(shù)控系統(tǒng)中各參數(shù)的設定

　　設定系統(tǒng)參數(shù)的目的，就是當數(shù)控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數(shù)控系統(tǒng)，其參數(shù)是有不同的，機床隨機附帶的參數(shù)表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以后的機床故障維修和參數(shù)的恢復有很大作用。大多數(shù)廠家的產(chǎn)品可以通過按壓MDI CRT單元上的{PARAM｝(參數(shù))鍵來顯示已存入系統(tǒng)存儲器的參數(shù)。

(9)確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口

　　現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部狀態(tài)，帶有可編程控制器的機床，還可顯示plc梯形圖的狀態(tài)，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數(shù)控系統(tǒng)與機床之間各接口狀態(tài)是否正常。

3.通電試用 

　　在通電試用前，要按照說明書給機床加潤滑油，加滿潤滑油油箱，在潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標號的液壓油。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的準備，隨時切斷電源。通電后，首先觀察有無報警，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否正常，各種安全裝置是否起作用，系統(tǒng)各部的運行噪聲是否正常等等。在檢查液壓系統(tǒng)時，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭有無滲漏等。

　　上述檢查完畢后，調(diào)整機床的床身水平，粗調(diào)機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等。這些工作完成后，就、可固定地腳螺栓了，用快干水泥灌注預留孔，等水泥干了后，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是進一步確認機床各部件的運行情況，檢查給出的運行指令和機床實際運行情況是否相符，如不符，應檢查油管參數(shù)的設定。還應檢查機床的輔助裝置是否可用，比如機床的照明燈受否能點亮，冷卻防護罩和各種護板是否完整，冷卻液是否能正常噴出等。最后，應進行一次返回基準點的測試，看看每次回基準點的位置是否完全一致。

4.試運行

　　數(shù)控加工中心安裝完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可采用連續(xù)2~3天每天運行8h或連續(xù)運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調(diào)試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。