數(shù)控設備調試驗收的必要性

    數(shù)控機床是現(xiàn)代制造技術的基礎裝備，隨著數(shù)控機床的廣泛應用與普及，機床的驗收工作越來越受到重視，但很多用戶對數(shù)控機床的驗收還存在著偏差。新機檢驗的主要目的是為了判別機床是否符臺其技術指標，判別機床能否按照預定的目標精密地加工零件。在許多時候，新機驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定機床能否通過驗收。當該機床是用于專門加工某一種零件時．這種驗收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數(shù)控機床，這種切削零件的檢驗方法顯然得不能提供足夠信息來精確地判斷機床的整體精度指標。只有通過對機床的幾何精度和位置精度進行檢驗，才能反映出機床本身的制造精度。在這兩項精度檢驗合格的基礎上，然后再進行零件加工檢驗，以此來考核機床的加工性能。對于安置在生產(chǎn)線上的新機，還需通過對工序能力和生產(chǎn)節(jié)拍的考核來評判機床的工作能力。但是，在實際檢驗工作中．往往有很多的用戶在新機驗收時都忽視了對機床精度的檢驗，他們以為新機在出廠時已做過檢驗，在使用現(xiàn)場安裝只需調一下機床的水平，只要試加工零件經(jīng)檢驗合格就認為機床通過驗收。這些用戶往往忽視了以下幾方面的問題：

1、新機通過運輸環(huán)節(jié)到達現(xiàn)場，由于運輸過程中產(chǎn)生的振動和變形，其水平基準與出廠檢驗時的狀態(tài)已完全兩樣，此時機床的幾何精度與其在出廠檢驗時的精度產(chǎn)生偏差。

2、即使不計運輸環(huán)節(jié)的影響，機床水平的調整也會對相關的幾何精度項目產(chǎn)生影響。

3、由于位置精度的檢測元件如編碼器、光柵等是直接安裝在機床的絲杠和床身上，幾何精度的調整會對其產(chǎn)生一定的影響。

4、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數(shù)控機床的誤差補償軟件及時進行調整，從而改善機床的位置精度。

5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發(fā)生改變，也會對位置精度產(chǎn)生影響。

6、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數(shù)控機床的誤差補償軟件及時進行調整，從而改善機床的位置精度。 

    檢驗新機床時僅采用考核試加工零件精度的方法來判別機床的整體質量，并以此作為驗收的唯一標準是遠遠不夠的，必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度作全面的檢驗，只有這樣才能保證機床的工作性能，否則就會影響設備的安裝和使用，造成較大的經(jīng)濟損失。

    在數(shù)控機床到達用戶方，完成初次的調試驗收工作后，也并不意味著調試工作的徹底結束。在實際的生產(chǎn)企業(yè)中，常常采用這樣的設備管理方法：安裝調試完成后，設備投入生產(chǎn)加工中，只有等到設備加工精度達不到最初的要求時，才停工進行相應的調試。這樣很多企業(yè)無法接受這樣的停工的損失，所以在日常的工作中也可以按照“六自由度測量的快速機床誤差評估”方法解決這個問題，大量減少測試時間，這樣小車間也可以提前控制加工過程，最終通向零故障以及更少對事后檢查的依賴。

    六自由度測量的快速機床誤差評估方法是測量系統(tǒng)一次安裝調試后，可同時測量六個數(shù)控機床精度項目的誤差值，與傳統(tǒng)的單一精度項目測量方法相比，可大大縮短儀器的裝調、檢測時間。