加工大長度、大直徑內孔用鏜孔工具

       我公司在加工大型圓錐破碎機的錐形銅套(見圖1)時遇到了工藝難題：如在W200鏜床上加工銅套的錐形內孔，鏜桿行程不足(最大行程1600mm)，且無法加工錐形孔；如在車床上采用加長刀桿的方法加工錐形內孔，則因刀桿懸臂過長，剛性不足，難以保證加工精度要求。為解決這一工藝難題，我們設計了一套可在C61100輕型8m車床上加工大長度、大直徑錐孔的鏜孔工具。 

   圖1 錐形套零件圖
1 工具結構 
       該鏜孔工具由鏜桿刀盤部分(見圖2)和兩個支座(見圖3)組成。加工工件內孔時，需預先粗車好工件外圓，以便將工件固定在支座上。鏜桿刀盤部分由鏜桿軸、齒輪1～6、絲杠、半絲母、刀盤、刀具等組成。其中，齒輪1固聯在鏜桿軸上，齒輪4與齒輪5固聯在一起，并通過軸承與鏜桿軸聯接；內齒輪5與齒輪6嚙合，齒輪6與絲杠通過鍵聯接；半絲母用緊定螺釘固聯在刀盤上；齒輪2和齒輪3為同軸齒輪，通過軸承座固定在床身上，相當于一對掛輪。  
 圖2 鏜桿刀盤部分結構示意圖                                                                                圖3 支座示意圖 
                        
2 工作原理 
       鏜桿刀盤的傳動原理如圖2所示。電機運動通過卡盤傳遞給鏜桿，并通過固聯在鏜桿上的齒輪1和齒輪2、3傳遞給齒輪4，齒輪4可在鏜桿上轉動，同時通過與其固聯的內齒輪5將運動傳遞給固定在絲杠上的齒輪6，從而使絲杠獲得經減速的軸向移動，同時獲得與鏜桿的差速比。刀具與鏜桿之間不能有相對轉動，但可通過絲杠—半絲母副與鏜桿作相對移動，從而使刀盤上的刀具獲得軸向進給運動。刀具的主運動為鏜桿的旋轉運動，并可通過調整車床卡盤獲得不同的運動速率。 
3 使用方法 
        用該鏜孔工具加工圓柱內孔的操作步驟如下：①按裝配結構組裝工具；②將工件置于兩支座中心；③將鏜桿軸從工件孔內穿過，工件一端用頂尖頂住，另一端裝夾在卡盤上，并通過鏜桿外圓找正夾緊；④試切內孔，根據試切情況調整刀具，然后即可按圖紙加工內孔。加工錐形內孔時，只需調整卡盤端的鏜桿，使鏜桿軸心線與工件軸心線成半錐角即可。  
      實際加工表明，該鏜孔工具完全可保證大長度、大直徑錐孔加工的尺寸精度、同軸度及表面粗糙度。由于支座采用中心架形式，中心可調，因此也可用于加工其它類似工件，從而拓展了現有設備的加工能力。