新型深孔鏜削刀具Dimple鏜桿

  與外圓和端面加工相比較，內孔鏜削容易產生各種故障。在加工過程中，刀片切削刃在孔內部，肉眼無法觀察，因此不易查明故障起因，這將給操作者帶來諸多不便。
內孔加工的主要故障是由顫振和排屑不良引起的加工表面質量下降和刀具崩刃、折斷等。其中，顫振是重要的原因之一。顫振的產生緣于刀具伸出長度與刀桿直徑之比（L/d）過大，刀具剛性不足。另外，鏜刀與鉆頭不同，鉆頭有兩個切削刃參加切削，是一種相對平衡的刀具，而鏜刀則是由一個切削刃參加切削，即所謂的單點切削刀具，因此受撓曲和扭轉性能的影響十分明顯，極易誘發(fā)顫振。
為了抑制顫振的產生，在實際生產中通常都采取如下一些措施：①盡可能縮短刀具伸出長度；②降低切削速度；②加大進給量，讓切削力轉移至軸向一側；③使用大前角刀片或正前角刀片，以降低切削力；④減小刀尖圓弧R，以降低吃刀抗力；⑤在小切深加工時，減小切削刃倒棱寬度，以保持良好的切入性能。
但以上措施均受到切削條件的制約，有時甚至會適得其反，使消除顫振成為十分棘手的難題。如工件需要進行深孔加工時，鏜刀伸出長度就無法縮短；降低切削速度便會降低加工效率；加大前角，容易產生崩刃；減小刀尖圓弧R，將使表面粗糙度惡化等。尤其在深孔、盲孔加工中，切屑很難從加工孔中排出，繼續(xù)切入，刀具極易崩刃或劃傷已加工表面。切屑堵塞嚴重時，還可能導致刀具折斷。尤其在加工小直徑深孔時，由于刀具與被加工材料間的余隙非常小，排屑更加困難，故障也會更多。
深孔鏜削加工的棘手問題層出不窮，因此，用戶迫切希望工具廠家能開發(fā)出高效率和高可靠性的鏜削工具。日本三菱綜合材料公司為滿足用戶的這種要求，最近開發(fā)出一種防振性能優(yōu)異的dimple鏜桿，有鋼制整體式和硬質合金制刀桿兩種類型，下面介紹其特點和切削效果。

一、鋼制dimple鏜桿