深孔鉆系統(tǒng)在普通機床深孔加工改造中的幾種使用方法

         QYZ-40W 深孔鉆系統(tǒng) 適用范圍廣，安裝方便靈活，操作簡捷�？膳渲迷阽M床，車床，銑床，加工中心上。輕松實現(xiàn)普通機床加工深孔。以下簡單介紹幾種配置方法。
車床配置方案
      有兩種方法可供選擇：
工件旋轉(zhuǎn)；
       如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的首選方案。
       具體做法是（見圖）：
 
       將工件用機床三爪卡盤夾持，如果工件較長則需中心架支撐。刀具固定在四方刀架或者
中托板上，由機床主軸帶動工件作旋轉(zhuǎn)運動，進給運動由大托板提供。這種方式的優(yōu)點是：
配置最為簡捷，成本也較低。
      局限性：機床主軸轉(zhuǎn)速通常情況下不會超過2000轉(zhuǎn)/min,對于小孔徑鉆削，機床主軸
轉(zhuǎn)速往往達不到加工要求。另外最小進給速度通常比較大，為0.04～0.06mm/r,而小孔
的深孔加工要求進給速度較低。以45＃鋼Φ6mm孔為例，要求 進給0.015mm/r；主軸轉(zhuǎn)
速2450r/min。所以，在小孔徑（≤10mm）深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床
尾座加工引導孔。
刀具旋轉(zhuǎn)：
      1、 和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔還是偏心孔，無論
孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。
      根據(jù)實際情況設(shè)計工裝（可由我公司代為設(shè)計），將工件固定在機床中托板上。并可
以設(shè)計導向套安裝在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種方法不需在深孔加工前加工引導
孔。大大提高了加工效率。
　　刀具的安裝可根據(jù)工件的實際情況選擇方式：機床轉(zhuǎn)速和最小進給量都能滿足加工要
求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內(nèi)，刀具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具，機床主軸通過旋
轉(zhuǎn)夾具帶動刀具作旋轉(zhuǎn)運動，進給運動由大托板提供。
      如果機床主軸轉(zhuǎn)速和最小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來
調(diào)整,主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔
徑的加工。同時，機床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。主軸增速器安裝
非常簡單，增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內(nèi)，
刀具同樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。
      2、 鏜床配置方案
鏜床配置方案和車床配置中刀具旋轉(zhuǎn)方案是相同的。