自動轉位研磨拋光夾具的設計
發(fā)布日期:2012-07-12 蘭生客服中心 瀏覽:3062
在光學零件加工和金相顯微試樣制作工藝過程中,通常需要經過粗磨、細磨和拋光等工序來完成。而大多數情況是采用手持樣件的方法在研磨機或拋光機上進行加工,由此存在許多弊端和隱患,該裝置的設計目的在于解決傳統(tǒng)方法存在的問題。
1.彈性檔圈 2.球面軸承 3.握持輪 4.夾具體 5.錐體棱鏡 6.鎖緊螺釘 7.底板 8.加工面 9.彈性墊 10.頂緊螺釘
附圖 粗、精磨錐體棱鏡切割面夾具
1 夾具結構及工作原理
附圖所示為粗、精磨錐體棱鏡切割面夾具。錐體棱鏡5夾持在夾具體4與底板7之間,并用螺釘6鎖緊,加工時握持輪3可手持也可與固定裝置相連接,零件加工面8與高速旋轉的磨盤接觸時產生相對運動,并在摩擦力的作用下使夾具體4通過軸承2與握持輪3之間產生相對轉動。這樣可使棱鏡5在磨制過程中繞夾具軸線自動改變方位,而且球面軸承2可以在2°~3°范圍內調節(jié)傾斜角,自動平衡壓力,使得加工面+受到均勻的磨制。
2 應用實例分析
錐體棱鏡是一種特殊類型的棱鏡,具有相當高的精度要求,當底邊尺寸為40mm時,直角精度一般不應低于0.5",三個直角面的平面度不低于λ/16(λ為可見光的光波長度),并且要求三個直角棱和頂角無任何缺陷。因此,從高精度立方體的制造,再在立方體上截得錐體棱鏡一直是光學工藝中的重要課題。在加工過程中,錐體棱鏡從下料、粗磨、精磨、粗拋、精拋等工序都有其特殊的工藝要求和方法。該棱鏡是由檢測外角來控制角度精度的,而且拋光面與粗磨、精磨交叉進行,這給加工增加了一定難度。在實踐中我們逐步探索出一套獨特完備的工藝、工裝及檢測方法。本文介紹的是一種為立方體粗磨、精磨棱鏡切割面而專門設計的自動轉位夾持裝置,可提高零件與磨盤之間相對運動的速度,達到精磨、精修的目的。它不僅減輕勞動強度,而且提高了工作效率,與傳統(tǒng)加工方式相比,該裝置解決了三個直角拋光面光潔度不受任何損傷,同時消除棱鏡破邊、塌邊現象。應用于實際生產,成品率達98%以上,提高工效,保證質量,效果顯著。
3 結束語
通過對該工藝裝置的工作原理分析、結構設計和開發(fā)應用以及實際生產過程的檢驗,該裝置解決了傳統(tǒng)加工方式的弊端,具有以下特點。
克服了加工過程中零件握持困難、用力不均、加工表面不平整和報廢、甚至造成零件從拋光機上飛出傷人事故的問題:
該裝置結構簡單、操作方便,降低了勞動強度、提高了生產效率:
該裝置應用范圍廣,具有良好的實用性,能夠適應不同類型零件的磨制和拋光加工。具體應用時,只需針對零件結構特點,改變夾具底板結構即可。
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