鉆中心孔不停車夾具
發(fā)布日期:2012-07-12 蘭生客服中心 瀏覽:3235
我廠用三爪卡盤作為工件夾持裝置在車床上加工D=20-0.02mm、L=100±0.05mm定位軸的中心孔時,需要停車裝卸工件,因此工件的裝卸花費(fèi)了大量的工時。為此我們設(shè)計制作了一種專用工件夾持裝置。采用該裝置夾持定位軸時,可在車床不停車的狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行工件的裝卸和中心孔的鉆削加工。
圖 鉆中心孔不停車夾具結(jié)構(gòu)示意圖
該夾持裝置主要由內(nèi)套筒8、外套筒7、彈簧3和銷釘4組成,其結(jié)構(gòu)如圖所示。將內(nèi)套筒8和彈簧3裝入外套筒7內(nèi)組成一體,內(nèi)、外套筒為間隙配合(配合間隙小于0.03mm)。銷釘4不僅可防止內(nèi)套筒8轉(zhuǎn)動或彈出外套筒7體外,還可控制所鉆中心孔的深度。
將復(fù)合中心鉆夾持在三爪卡盤上(裝夾時注意校正,不允許有過大跳動),將鉆尖套入夾具內(nèi)套筒8的內(nèi)孔中;將夾具外套筒7緊固在車床刀架上;將工件5定長后夾持在車床尾座與夾具內(nèi)套筒8的錐孔之間。加工時搖動車床尾座向左移,車床尾座內(nèi)頂針6推動工件5及夾具內(nèi)套筒8向左移動(此時彈簧受壓),即可鉆出中心孔。中心孔加工完成后,向右搖動車床尾座,工件即可自動退出。此時夾具內(nèi)套筒8在彈簧3的作用下復(fù)位。
由于采用這種不停車夾具鉆削工件中心孔時可以快速夾持、裝卸工件,可節(jié)省大量裝夾工時,因此特別適合大批量軸類工件中心孔的加工。
上一篇:自動轉(zhuǎn)位研磨拋光夾具的設(shè)計
下一篇:簡易倒角刀架
-
數(shù)控機(jī)床主軸的軸承、自動裝夾和切屑消除裝置
數(shù)控機(jī)床的主軸部件一般包括主軸、主軸軸承和傳動件等。對于加工中心,主軸部件還包括刀具自動夾緊裝置、主軸準(zhǔn)停裝置和主軸孔的切屑消除裝置。 1.主軸軸承的配置形式 數(shù)控機(jī)床主軸軸承主要有以下幾種配置形式: (1)前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和6
2015-09-07 -
伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)有什么區(qū)別?
讀者提問:伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)有什么區(qū)別? 小編: 步進(jìn)電機(jī)是一種離散運(yùn)動的裝置,它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的聯(lián)系。在目前國內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)中,步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用十分廣泛。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn),交流伺服電機(jī)也越來越多地應(yīng)用于數(shù)字控
2015-08-25 -
線切割機(jī)床工件夾具的安裝
(1)工件的裝夾 線切割機(jī)床在裝夾工件時,一定要保證工件的切割部位位于機(jī)床工作臺X軸、Y軸進(jìn)給的切割范圍之內(nèi),同時應(yīng)考慮切割時電極絲運(yùn)動空間。夾具應(yīng)盡可能選擇通用(或標(biāo)準(zhǔn))件,所選夾具應(yīng)便于裝夾,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床的尺寸關(guān)系。在加工大型模
2015-07-13 -
數(shù)控機(jī)床加工零件時如何定位安裝
一、1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案,以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。 二、選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾
2015-05-11