HyB-35型準(zhǔn)雙曲線螺旋錐齒輪測(cè)量?jī)x
發(fā)布日期：2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽：2888
- MGL-26型齒輪高精度測(cè)量?jī)x
- 該測(cè)量?jī)x采用了分辨率達(dá)0.001µm的高精度激光技術(shù)，將激光束投射到測(cè)頭的反射鏡上，就能精確地測(cè)量齒形等各項(xiàng)誤差參數(shù)，并能自動(dòng)演算誤差量。該儀器用于汽車傳動(dòng)齒輪的高精度檢測(cè)分析，由于采用了激光技術(shù)，能最大限度地消除傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械振動(dòng)，使測(cè)量的重復(fù)精度達(dá)到0.3µm；儀器配置了公司自行開發(fā)的軸偏擺補(bǔ)償軟件，可消除偏擺誤差，并能輸出放大1萬倍的齒形、齒向、周節(jié)解析數(shù)據(jù)，可為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的研究開發(fā)提供高精度的測(cè)量信息與數(shù)據(jù)。
- HyB-35型準(zhǔn)雙曲線螺旋錐齒輪測(cè)量?jī)x
- 該測(cè)量?jī)x能實(shí)現(xiàn)過去采用對(duì)滾嚙合斑點(diǎn)試驗(yàn)法很難解決的準(zhǔn)雙曲線螺旋錐齒輪的齒向誤差定量質(zhì)量控制，像漸開線齒輪檢測(cè)一樣高速、高精度地完成質(zhì)量控制管理。該儀器對(duì)準(zhǔn)雙曲線螺旋錐齒輪的齒面采用了線式測(cè)量而非點(diǎn)式測(cè)量，通過捕捉引起噪聲及振動(dòng)的微小形狀誤差來控制齒輪精度，還能對(duì)齒輪輪齒的嚙合和接觸狀況進(jìn)行模擬分析。
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置，是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測(cè)位移量，并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低，從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式，使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍：20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù)：640X480 pix 像素分辨率：0.032 mm/pix 檢測(cè)精度：0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間： 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10
