一種高精度的圓分度測量原理
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:3039
1.引言
在圓分度測量系統(tǒng)中,目前多采用平均讀數(shù)原理來提高測量精度,其基本方法是通過在度盤圓周上均布多個讀數(shù)頭,利用平均讀數(shù)有規(guī)律地消除讀數(shù)中的部分諧波誤差。但這種方法存在一定局限性,一是讀數(shù)中仍然殘留讀數(shù)頭個數(shù)整數(shù)倍的讀數(shù)諧波誤差,使測量精度難以進一步提高(尤其當讀數(shù)頭個數(shù)較少時);二是應(yīng)用平均讀數(shù)原理提高圓分度測量系統(tǒng)精度必須建立在多個讀數(shù)頭的特性完全一致的前提下,這就必然增加圓分度測量系統(tǒng)的制造難度和制造成本(尤其當讀數(shù)頭個數(shù)較多時)。
本文提出一種可有效提高圓分度測量系統(tǒng)精度的新的測量原理。實際測量證明,應(yīng)用本原理的圓分度測量系統(tǒng)精度高于采用平均讀數(shù)原理的圓分度測量系統(tǒng),同時還具有測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、測量易于實現(xiàn)等優(yōu)點。
2.基本原理
應(yīng)用本測量原理的圓分度測量系統(tǒng)如圖1所示。被測度盤2與標準度盤1同軸安裝,它們可繞共同的回轉(zhuǎn)中心O作同步轉(zhuǎn)動或相對轉(zhuǎn)動,讀數(shù)頭3、4分別對標準度盤進行細分讀數(shù),瞄準顯微鏡5實現(xiàn)對被測度盤的瞄準。測量時,首先相對移動兩度盤,使瞄準顯微鏡瞄準被測度盤的“0”刻線時讀數(shù)4的讀數(shù)為0,并設(shè)定此時主軸回轉(zhuǎn)角度為0。當主軸回轉(zhuǎn)角度為θ時,瞄準顯微鏡瞄準被測度盤的θi刻線,讀數(shù)頭4、3的讀數(shù)分別為ai,bi,在圓周上測得N組數(shù)據(jù)(θi,ai,bi)(i=0,1,2,…,N-1)。
1.標準度盤 2.被測度盤
3,4.讀數(shù)頭 5.瞄準顯微鏡
圖
圓分度測量系統(tǒng)存在三種主要誤差:標準度盤的刻劃誤差、主軸晃動誤差和度盤的安裝偏心誤差,它們均會引起讀數(shù)頭的讀數(shù)誤差,所以讀數(shù)頭3、4的讀數(shù)中實際包含了被測度盤的刻劃誤差Δi和上述三種主要誤差引起的讀數(shù)誤差,其中讀數(shù)誤差是一以2π為周期的函數(shù)誤差。若以f(θ)表示此周期函數(shù)誤差,則有
(1)
則讀數(shù)頭4的讀數(shù)為
。2)
若測量過程中按順時針方向轉(zhuǎn)動,由于讀數(shù)頭3的位置與讀數(shù)頭4相差β角,故讀數(shù)頭3的讀數(shù)同樣包含讀數(shù)誤差,只是在相位上超前了β角,則有
(3)
在讀數(shù)信號(ai,bi)中,不能直接分離出被測度盤的刻劃誤差Δi,如果將讀數(shù)頭3的讀數(shù)減去讀數(shù)頭4的讀數(shù),得到綜合信號di為
。4)
經(jīng)過適當處理后有
(5)
綜合信號di消除了被測度盤的刻劃誤差Δi,只包含測量系統(tǒng)的讀數(shù)誤差。di也是一周期為2π的諧波函數(shù)信號,故可應(yīng)用信號分析技術(shù)對di進行譜分析。若圓周上的讀數(shù)個數(shù)為N時,利用FT分析可分離出di中的前N/2階諧波誤差,即
。6)
從而可得到前N/2階諧波的幅值和相位(Dk,ψk)。比較式(5)和式(6),可得讀數(shù)頭的讀數(shù)諧波誤差信號的幅值和相位(Ak,φk)與(Dk,ψk)的關(guān)系為
。7)
則被測度盤的刻劃誤差為
。8)
式(8)即為被測度盤的測量結(jié)果。為了有效地分離出讀數(shù)誤差中的前N/2階諧波誤差,必須合理確定讀數(shù)頭3、4之間的夾角β。β的確定原則是盡可能避免kβ/2=jπ(k=1,2,…,N/2,j為整數(shù))。見式(5),當kβ/2j時,sin(kβ/2)=0,信號di中將不包含第k階諧波誤差,對di進行FT分析時就不能分離出第k階諧波誤差信號的幅值和相位(Ak,φk),則在式(8)中將包含讀數(shù)誤差的第k階諧波誤差的影響,使測量結(jié)果的精度下降。例如,當N=24時,可取β=56°或β=62°,但切不可取β=60°,因為當k=6時,kβ/2=180°,di中將不含第6階諧波信號,在式(8)中只能消除1~5階和7~12階諧波誤差,殘留了第6階諧波誤差,從而影響測量結(jié)果的精度。π
3.數(shù)據(jù)處理流程和測量結(jié)果比對
依據(jù)上述原理,數(shù)據(jù)處理流程如下
。1)在圓周上獲得N組測量數(shù)據(jù)(θi,ai,bi)(i=0,1,2,…,N-1);
。2)求出綜合信號di=bi-ai(i=0,1,2,…,N-1);
。3)調(diào)用FT譜分析軟件,獲得綜合信號di中前N/2階諧波的幅值和相位(Dk,ψk)(k=1,2,…,N/2);
。4)按式(7)分離出讀數(shù)諧波誤差的幅值和相位(Ak,φk)(k=1,2,…,N/2);
。5)按式(8)修正讀數(shù)頭4的讀數(shù)中的前N/2階諧波誤差,得到被測度盤的刻劃誤差值Δi(i=0,1,2,…,N-1);
。6)被測度盤的零起刻線誤差為i=Δi-Δ0(i=0,1,2,…,N-1),最大間距誤差為f=max(Δi)-min(Δi)(i=0,1,2,…,N-1)。
為驗證本文提出的圓分度測量原理分離和修正測量系統(tǒng)讀數(shù)諧波誤差的有效性,筆者分別進行了采用本測量原理和采用平均讀數(shù)原理的模擬測量計算,并對二者進行比較。設(shè)對一已知零起刻線誤差真值的標準度盤進行測量,給定測量系統(tǒng)讀數(shù)誤差的各階諧波幅值和相位(Ak,φk)(k=0,1,2,…,17),對度盤圓周上均布的N=24個測點進行測量。采用本測量原理的兩讀數(shù)頭3、4之間的夾角β=56°。應(yīng)用平均讀數(shù)原理的模擬測量采用圓周上均布5個讀數(shù)頭的讀數(shù)方式。讀數(shù)頭4、3的讀數(shù)值(ai,bi)、被測標準度盤零起刻線誤差真值io以及采用兩種原理的誤差計算結(jié)果列于下表(因篇幅所限,未列出平均讀數(shù)原理5個讀數(shù)頭的讀數(shù)值)。
由表可知,與采用平均讀數(shù)原理的測量結(jié)果pi相比,采用本測量原理得出的測量結(jié)果i更接近于被測度盤零起刻線誤差真值oi,其最大間距誤差結(jié)果也更接近于被測度盤真值。由此可見,本測量原理能有效分離和修正圓分度測量系統(tǒng)的讀數(shù)諧波誤差,其測量精度高于均布5個讀數(shù)頭的平均讀數(shù)原理測量方法。理論上,本測量原理能消除全部前N/2=12階諧波讀數(shù)誤差,而平均讀數(shù)原理只能消除非讀數(shù)頭個數(shù)整數(shù)倍的各階諧波讀數(shù)誤差(1、2、3、4、6、7、8、9、11、12階),而殘留了讀數(shù)頭個數(shù)整數(shù)倍的各階諧波讀數(shù)誤差(5、10階)。由于隨著諧波階數(shù)的增高(k>15),讀數(shù)諧波誤差的幅值將減小到10-2秒數(shù)量級,因此可認為本測量原理基本上可以完全消除讀數(shù)諧波誤差。
表 原始數(shù)據(jù)和計算結(jié)果 (單位:秒)
序號 | 度盤零起刻線 誤差真值oi | 原始數(shù)據(jù) | 度盤零起刻線誤差計算結(jié)果 | ||
讀數(shù)頭4讀數(shù)值ai | 讀數(shù)頭3讀數(shù)值bi | 本測量原理i | 平均讀數(shù)原理pi | ||
0 | 0.00 | 0.00 | -0.90 | 0.00 | 0.00 |
1 | 0.50 | 2.96 | -0.92 | -0.11 | 0.94 |
2 | 1.20 | 2.89 | 2.94 | 1.03 | 0.53 |
3 | (-0.70) | -0.96 | -0.45 | (-1.19) | (-1.93) |
4 | 1.00 | -0.48 | 1.09 | 0.84 | 0.95 |
5 | 2.80 | 2.20 | 3.65 | 2.20 | 2.85 |
6 | (3.60) | 5.58 | 5.08 | (3.62) | (4.08) |
7 | 2.60 | 2.11 | 0.93 | 1.79 | 1.48 |
8 | 3.20 | 3.90 | -0.95 | 3.35 | 2.32 |
9 | 1.80 | 2.69 | -1.43 | 1.03 | 1.76 |
10 | 0.90 | 1.92 | 2.55 | 0.84 | 1.03 |
11 | 2.20 | -0.16 | 0.41 | 1.65 | 2.61 |
12 | 1.60 | -3.19 | 2.48 | 1.45 | 0.15 |
13 | 1.40 | -0.02 | 2.77 | 0.87 | 0.87 |
14 | 2.20 | 3.28 | 2.32 | 1.96 | 2.16 |
15 | 0.80 | -0.97 | 3.63 | 0.48 | 1.03 |
16 | 0.60 | 2.22 | 3.43 | 0.16 | 0.78 |
17 | 1.50 | 2.30 | 2.42 | 1.21 | -0.08 |
18 | -0.20 | -0.16 | -0.72 | -0.53 | -0.47 |
19 | 0.40 | 3.53 | 0.90 | 0.01 | 0.37 |
20 | -0.70 | 1.89 | -1.27 | -1.00 | -0.36 |
21 | -0.50 | -0.44 | 0.44 | -0.95 | -0.70 |
22 | 0.20 | 0.21 | 2.65 | 0.08 | -1.29 |
23 | 0.80 | 0.77 | 0.62 | 0.11 | 0.68 |
-
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1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置,是數(shù)控機床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測位移量,并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
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2012-08-10