VD100-Tapping(電子元器件上帶檢測)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2360
VD100-Tapping(電子元器件上帶檢測)視覺集成系統(tǒng)軟件
檢測內(nèi)容:
自動(dòng)檢測識(shí)別和定位產(chǎn)品,輸出產(chǎn)品的位置信息和是否合格信息,并控制機(jī)械部分自動(dòng)取料和分料。
檢測要求:
對料盤的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測和分類,并根據(jù)檢測信息設(shè)計(jì)最優(yōu)運(yùn)動(dòng)控制方案將產(chǎn)品自動(dòng)分揀送到流水線上;
定位精度:0.01mm;
檢測速度:50ms/pcs。
系統(tǒng)說明:
由深圳市視覺龍科技有限公司設(shè)計(jì)的檢測系統(tǒng)采用上下位機(jī)方式分別控制,下位機(jī)為實(shí)際工作機(jī)械控制部分,實(shí)現(xiàn)對機(jī)械手等硬件的直接操作;上位機(jī)為人機(jī)界面及機(jī)器視覺檢測部分,人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互操作,機(jī)器視覺檢測部分對產(chǎn)品進(jìn)行取像定位,并根據(jù)結(jié)果分析及導(dǎo)航,得出最優(yōu)的運(yùn)動(dòng)路線對產(chǎn)品進(jìn)行取放。
該設(shè)備采用了視覺龍VD100-Tapping視覺系統(tǒng),并采用均勻高亮度的LED光源確保整個(gè)系統(tǒng)的光照穩(wěn)定性,并使用性價(jià)比較高的美國COSTAR相機(jī)和COMPUTAR百萬像素鏡頭,以保證圖像的清晰度,軟件處理采用高性能的HexSight軟件開發(fā)包,該軟件平移精度可達(dá)1/40亞像素,旋轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.01度,對于本系統(tǒng)的高精度及快速定位得以軟件保證。
由于系統(tǒng)在拾取產(chǎn)品的同時(shí)必須還要檢測料帶上的元件狀態(tài),如果同時(shí)還要檢測料盤產(chǎn)品,時(shí)間勢必會(huì)增長很多,從而影響到取料分料的速度,因此采用離線方式提前對料盤產(chǎn)品進(jìn)行掃描的方式解決了此問題,大大節(jié)省了時(shí)間以便進(jìn)行料帶產(chǎn)品的定位和分析。其視覺軟件界面圖如下所示:
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位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測位移量,并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測,很多情形下靠人工檢測不僅精度達(dá)不到要求而且檢測的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式,使檢測精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測精度:0.0032mm 檢測時(shí)間: 15ms 檢測截圖
2012-08-10