包裝帶（Carrier Tape）缺陷高速自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)
發(fā)布日期：2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽：2706
包裝帶（Carrier Tape）缺陷高速自動(dòng)視覺(jué)系統(tǒng)
檢測(cè)任務(wù)：
檢測(cè)包裝帶（Carrier Tape）的表面缺陷和成型不良，主要內(nèi)容有：成型不良、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷。
檢測(cè)要求：
● 在線連續(xù)檢測(cè)，檢測(cè)速度300米/小時(shí)；
● 快捷換料，適用于所有料號(hào)；
● 缺陷停止運(yùn)行，可人工手動(dòng)復(fù)位繼續(xù)檢測(cè)。
檢測(cè)說(shuō)明：
由深圳視覺(jué)龍科技開(kāi)發(fā)的本系統(tǒng)采用了高速智能相機(jī)和處理器，每秒鐘最高可達(dá)60楨，運(yùn)用專用LED照明光源，采用雙光源有效凸現(xiàn)所有不良缺陷，可將包裝帶（Carrier Tape）的缺陷清晰突現(xiàn)，檢測(cè)速度可達(dá)300米／小時(shí)，其檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備圖如下：
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置，是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測(cè)位移量，并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低，從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式，使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍：20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù)：640X480 pix 像素分辨率：0.032 mm/pix 檢測(cè)精度：0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間： 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10
