齒輪缺陷檢測系統(tǒng)
發(fā)布日期：2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽：2593
型號：齒輪缺陷檢測
齒輪缺陷檢測系統(tǒng)
檢測項目：
鐘表塑料齒輪缺陷檢測。
檢測內(nèi)容：
上層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風(fēng)及下層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風(fēng)。
檢測說明：
鐘表齒輪就材質(zhì)來分，分為塑料和金屬兩種，其中以塑料齒輪的檢測難度較大。這種齒輪分為上下兩層輪片，兩層輪片的大小尺寸是不同的。整個齒輪的直徑大小約3-4個毫米。分析齒輪缺陷的特點及結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)該檢測的難度在于：
1． 齒輪的結(jié)構(gòu)，使得齒輪不能平整的擺放在平臺上；
2． 塑料材質(zhì)和上下兩層輪片均需檢測，使得一般檢測輪廓所采用的背光源變的不在適用；
3． 上層輪片尺寸較小跌加在下層輪片上，使得上層輪片的輪廓對比不夠強烈，給檢測帶來難度；
4． 由于齒崩的特點是齒輪輪廓不變，但齒頭缺少一塊，這種缺陷用檢測輪廓的方法是無法辦到的。
深圳視覺龍科技有限公司針對上述缺陷和問題，為客戶開發(fā)出一套專門的齒輪檢測系統(tǒng)，硬件采用黑白相機和LED光源。首先采用HexSight軟件的Locator定位工具對圖像精確定位，然后采用模板比較就可以直接將表面缺陷全部檢出，可以將上述問題全部解決。其檢測結(jié)果如下圖所示：
上一篇： HexSight在BGA焊點檢測中的應(yīng)用
下一篇：VD100-COG對位
-
位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置，是數(shù)控機床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測位移量，并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，
2015-05-13 -
數(shù)控機床集成在線測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標是盡可能地在一臺機床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當前很多零部件都要求進行尺寸檢測，很多情形下靠人工檢測不僅精度達不到要求而且檢測的效率很低，從而嚴重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式，使檢測精度達到最高。 水平視野范圍：20.5mm 相機像素數(shù)：640X480 pix 像素分辨率：0.032 mm/pix 檢測精度：0.0032mm 檢測時間： 15ms 檢測截圖
2012-08-10
