VD100-碰焊機(jī)（Weld）制卡機(jī)
發(fā)布日期：2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽：2560
型號(hào)：VD100-碰焊機(jī)
碰焊機(jī)（Weld）制卡機(jī)
檢測(cè)內(nèi)容：
定位晶片及晶片兩端的引線中點(diǎn)。
工作要求：
視覺定位平臺(tái)上的卡片，并實(shí)現(xiàn)焊頭精確移到位置進(jìn)行焊接；
系統(tǒng)說明：
整個(gè)系統(tǒng)采用工控機(jī)控制，核心架構(gòu)為視覺加運(yùn)動(dòng)，機(jī)器工作臺(tái)為一個(gè)60CM*60CM左右的電機(jī)機(jī)臺(tái)，正上方則是X、Y方向兩軸的電機(jī)控制的移動(dòng)臺(tái)，焊頭和相機(jī)固定在移動(dòng)臺(tái)上。工作臺(tái)上放置的產(chǎn)品大概有32個(gè)左右，以4行8列進(jìn)行排布。機(jī)器工作前先移動(dòng)到第一行第一列位置，到位后啟動(dòng)拍照，記下兩個(gè)焊點(diǎn)位置，隨后移動(dòng)焊針到焊點(diǎn)位置進(jìn)行焊接。焊完再進(jìn)行第二個(gè)產(chǎn)品定位，以此類推，直到焊完最后一個(gè)回到清洗位置進(jìn)行焊頭的清洗，完成后又回到第一行一列進(jìn)行焊接，以此往復(fù)。
本系統(tǒng)是由深圳市視覺龍科技代為客戶開發(fā)，選用專用的LED光源和百萬像素工業(yè)鏡頭，視覺軟件運(yùn)用高性能的HexSight軟件，在定位精度和速度上面給與了良好的保證，設(shè)備外形圖和操作界面如下所示：
-
位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置，是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測(cè)位移量，并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低，從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式，使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍：20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù)：640X480 pix 像素分辨率：0.032 mm/pix 檢測(cè)精度：0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間： 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10
