五金沖壓端子尺寸測(cè)量系統(tǒng)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:3223
傳統(tǒng)的測(cè)量方法多是接觸型的測(cè)量方法,不僅效率低而且容易損傷被測(cè)物。伴隨視覺(jué)技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展,基于現(xiàn)代視覺(jué)技術(shù)的幾何特征測(cè)量已成為高速生產(chǎn)系統(tǒng)中快速、準(zhǔn)確、全面的對(duì)產(chǎn)品幾何尺寸控制的新方向。利用視覺(jué)手段可以高精密、全自動(dòng)、快速非接觸式影像測(cè)量,解決人眼的主觀性、易疲勞、速度慢、誤差大等難點(diǎn),廣泛使用于精密五金測(cè)量、電腦零配件測(cè)量、元器件裝配尺寸測(cè)量,我公司在測(cè)量領(lǐng)域也有許多成功案例,比如一些電子零件或機(jī)械零件(連接器端子、E-Block,鉆頭刀口、裸PCB、電樞等)上的幾何特征的測(cè)量;在視覺(jué)定位和引導(dǎo)系統(tǒng)中,真實(shí)尺寸的測(cè)量同樣必不可少;在一些零件好壞判斷過(guò)程中,尺寸測(cè)量也常常被作為一個(gè)必要參數(shù)。以下僅列舉幾種比較典型的實(shí)例。
五金沖壓端子尺寸測(cè)量系統(tǒng)
檢測(cè)項(xiàng)目:
● 沖壓連接器端子Gap尺寸檢測(cè);
● 沖壓連接器端子油污/毛絲檢測(cè);
技術(shù)參數(shù):
● 全自動(dòng)非接觸檢測(cè),沖床速度從1000~2000不等;
● 檢測(cè)精度<0.01mm;
● 檢測(cè)速度:最快5000pin/分鐘;
檢測(cè)說(shuō)明:
此產(chǎn)品為沖壓剛沖出來(lái)的端子,屬于連接器的半成品,檢測(cè)速度根據(jù)沖床速度而定,一般比較快,主要內(nèi)容是檢測(cè)端子的Gap尺寸,本系統(tǒng)采用高速智能相機(jī),取像速度可達(dá)60楨/秒,根據(jù)端子的間隔和檢測(cè)精度,可設(shè)置每2pin檢測(cè)一次。最高速度可達(dá)5000pin/分鐘以上;當(dāng)檢測(cè)出不良時(shí),輸出不良信號(hào),并記錄不良數(shù)據(jù)作分析用。由于沖床需要冷卻,因此不可避免的會(huì)粘附油污或者毛絲,需要加強(qiáng)氣流消除影響。設(shè)備外形結(jié)構(gòu)如下所示:
視覺(jué)龍科技 周文軍
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1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10