FANUCOiB數(shù)控系統(tǒng)主要功能
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：2886
1. 控制軸
控制軸數(shù) 4軸
聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù) 4軸
最小輸入單位 0.001mm
英／公制轉(zhuǎn)換
反向間隙補(bǔ)償
存儲(chǔ)器型螺距誤差補(bǔ)償
2．插補(bǔ)功能
直線插補(bǔ)
圓弧插補(bǔ)
螺旋線插補(bǔ)
返回參考點(diǎn)(G28)
快速進(jìn)給速度 10M/MIN
自動(dòng)加減速
進(jìn)給倍率修調(diào) 0-150％
3．編程功能
程序段跳步選擇
最大指令值4位
程序號(hào) 04位
程序段號(hào)N4位
絕對(duì)／增量編程
平面選擇G17．G18．G19
極坐標(biāo)系指令
坐標(biāo)系設(shè)定
子程序調(diào)用
用戶宏程序
鉆削固定循環(huán)
比例縮放
坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
鏡象功能
菜單編程
4. 設(shè)定／顯示
狀態(tài)顯示
時(shí)鐘功能
自診斷
報(bào)警顯示
運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)顯示
中文顯示
5．輔助/刀具功能
M.S／T功能
主軸功能 S模擬／串行輸出
主軸轉(zhuǎn)速倍率50-120%
刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器 6位400個(gè)
刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
切削刀具半徑補(bǔ)償C
6. 其它功能
DNC運(yùn)行
手輪及JOG進(jìn)給
零件程序存儲(chǔ)長(zhǎng)度320M
程序保護(hù)
后臺(tái)編輯
RS232通訊接口
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FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
