數(shù)控車床編程實例，工藝分析及數(shù)控程序編制

數(shù)控車床編程實例，工藝分析及數(shù)控程序編制

例1  試編制加工圖1示零件的零件程序

       毛坯直徑為25mm，長度為50mm.

解：1、根據(jù)零件圖，選用CNC車床加工，用三爪卡盤夾緊工件

    2、先加工R8.5，長22.5的外圓，分粗，精加工三次，

    再加工R2.5逆圓弧，

    最后加工R2.5順圓弧

   3、程序原點

     選為B點，

     坐標為(X15，Z5)

4、刀具

    外圓車刀（左偏刀）

    切削用量：S800 -- 粗加工

              S1000 – 精加工、圓弧加工

              F1000 -- 快速定位運動

              F80 -- 直線切削加工

              F40 -- 圓弧加工

5、程序清單如下

N1  G71     ; mm為單位

  N2  G90   ;絕對方式編程，

  N3  G50  X15  Z5 ；加工起點，距編程原點距離

  N4  G00  X13  Z0.5  F1000  T1  S800；快速接近工件

 

N5  G73  D0  3        ；粗加工, 循環(huán)3次

N6  G91              ；改用相對編程

 N7  G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800；

 N8  G01 X0  Z-25.5 F80 T1 S800；

 N9  G00 X0  Z25.5  F1000 ；原路退回

 N10  G06;循環(huán)結束

 

N11  G73  D0 2 ;精加工，循環(huán)兩次

N12  G00  X-1  Z0  S1000；吃刀1mm

N13  G01  X0 Z-23  F80 ；

N14  G00  X0.5  Z0  ；避開工件

N15  G00  X0  Z23   ；退回

N16  G06 ；

N17  G90 ；

N18  G00  X8.6  Z-22.4 ；快點定位

N19  G01  X8.5  Z-22.5  F100；靠近加工點

N20  G03  X10  Z-25  R2.5  CCW  F40；逆圓加工

N21  G02  X12.5  Z-27.5  R2.5  CW  F40 ;順圓加工

N22  G00  X15  Z0 ；退刀

N23  G00  X15  Z5 ；退回程序原點

N24  M05 ;主軸停止

N25  M02 ;程序結束