數(shù)控銑床對夾具的基本要求、常用夾具的種類及選用原則

（1）對夾具的基本要求

實際上數(shù)控銑削加工時—般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。其設(shè)計原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，這里只提出幾點(diǎn)基本要求：

1）為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。

2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。

（2）常用夾具種類

數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：

1）萬能組合夾具  適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑加工。

2）專用銑切夾具  是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采用。

3）多工位夾具  可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。

4）氣動或液壓夾具  適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件。能減輕工人勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

5）真空夾具  適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數(shù)控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平臺，在安裝工件時，對形狀規(guī)則的矩形毛坯，可直接用特制的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或?qū)嵭膱A形截面）嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯，用橡膠條已不太適應(yīng)，須在其周圍抹上膩?zhàn)?常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機(jī)時間長，效率低。為了克服這種困難，可以采用特制的過渡真空平臺，將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，數(shù)控銑削加工中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。

（3）數(shù)控銑削夾具的選用原則

在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)效率，質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等，選用時可參照下列原則：

1）在生產(chǎn)量小或研制時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；

2）小批或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單；

3）在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動；液壓夾具。