數(shù)控設(shè)備安裝流程注意事項(xiàng)

    在機(jī)床進(jìn)行完資料歸檔和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后，就涉及到了機(jī)床的就位和安裝。這個(gè)階段的工作直接影響后續(xù)的機(jī)床精度檢驗(yàn)和機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于金屬切削機(jī)床和機(jī)械設(shè)備安裝，國(guó)家有兩個(gè)明確的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。GB 50271-1998《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)范適用于車床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和組合機(jī)床的安裝及驗(yàn)收。GB 50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》適用于各類機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收過(guò)程。本節(jié)的內(nèi)容就是結(jié)合這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行闡述的。

一、數(shù)控設(shè)備的一般要求



1、  墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；



當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：



（1）、每一地腳螺栓近旁，應(yīng)至少有一組墊鐵；



（2）、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；



（3）、相鄰兩個(gè)墊鐵組之間的距離不宜大于 800mm；



（4）、機(jī)床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵；



（5）、每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)三塊。



2、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好。



3、機(jī)床調(diào)平后，墊鐵組伸人機(jī)床底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心，墊鐵端面應(yīng)露出機(jī)床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調(diào)整墊鐵應(yīng)留有再調(diào)整的余量。



4、調(diào)平機(jī)床時(shí)應(yīng)使機(jī)床處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強(qiáng)制機(jī)床變形使之達(dá)到精度要求。對(duì)于床身長(zhǎng)度大于 8m的機(jī)床，達(dá)到“自然調(diào)平”的要求有困難時(shí)，可先經(jīng)過(guò)“自然調(diào)平”，然后采用機(jī)床技術(shù)要求允許的方法強(qiáng)制達(dá)到相關(guān)的精度要求。



5、組裝機(jī)床的部件和組件應(yīng)符合下列要求:



（1）、組裝的程序、方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，出廠時(shí)已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；



（2）、組裝的環(huán)境應(yīng)清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；



（3）、零件、部件應(yīng)清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；



（4）、機(jī)床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便、無(wú)阻滯現(xiàn)象，變位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地移到規(guī)定位置。



（5）、組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合機(jī)床技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)檢驗(yàn)要求。

二、各類數(shù)控機(jī)床的安裝



對(duì)于各類數(shù)控機(jī)床的安裝，首先要根據(jù)數(shù)控設(shè)備廠商所提供的安裝要求進(jìn)行各項(xiàng)工作，如果在實(shí)施過(guò)程中，由于具體條件限制，不能完全按照廠商的要求進(jìn)行，應(yīng)該在GB 50271-1998《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB 50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》兩個(gè)規(guī)范指導(dǎo)下進(jìn)行相關(guān)的安裝工作。



對(duì)于具體的安裝要求，本節(jié)不在具體的論述。

三、安裝水平的檢驗(yàn)要求



數(shù)控機(jī)床完成就位和安裝后，在進(jìn)行幾何精度檢驗(yàn)前，通常要在基礎(chǔ)上先用水平儀進(jìn)行安裝水平的調(diào)整。機(jī)床的安裝水平調(diào)平的目的是為了取得機(jī)床的靜態(tài)穩(wěn)定性，是機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)前提條件，但不作為交工驗(yàn)收的正式項(xiàng)目，即幾何精度和工作精度檢驗(yàn)合格，安裝水平是否在允許范圍不必進(jìn)行交驗(yàn)。機(jī)床的安裝水平的調(diào)平應(yīng)該符合以下要求：



l、機(jī)床應(yīng)以床身導(dǎo)軌作為安裝水平的檢驗(yàn)基礎(chǔ)，并用水平儀和橋板或?qū)Ｓ脵z具在床身導(dǎo)軌兩端、接縫處和立柱連接處按導(dǎo)軌縱向和橫向進(jìn)行測(cè)量。



2、應(yīng)將水平儀按床身的縱向和橫向，放在工作臺(tái)上或溜板上，并移動(dòng)工作臺(tái)或溜板，在規(guī)定的位置進(jìn)行測(cè)量。



3、應(yīng)以機(jī)床的工作臺(tái)或溜板為安裝水平檢驗(yàn)的基礎(chǔ)，并用水平儀按機(jī)床縱向和橫向放置在工作臺(tái)或溜板上進(jìn)行測(cè)量，但工作臺(tái)或溜板不應(yīng)移動(dòng)位置。



4.應(yīng)以水平儀在床身導(dǎo)軌縱向等距離移動(dòng)測(cè)量，并將水平儀讀數(shù)依次排列在坐標(biāo)紙上畫(huà)垂直平面內(nèi)直線度偏差曲線，其安裝水平應(yīng)以偏差曲線兩端點(diǎn)連線的斜率作為該機(jī)床的縱向安裝水平。橫向應(yīng)以橫向水平儀的讀數(shù)值計(jì)。



5.應(yīng)以水平儀在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置上進(jìn)行測(cè)量。

四、預(yù)調(diào)精度的檢驗(yàn)要求



預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)是機(jī)床裝配或安裝時(shí)，對(duì)機(jī)床有關(guān)的幾何精度作預(yù)先調(diào)整和過(guò)渡性的試驗(yàn)。通過(guò)預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)，使相應(yīng)的幾何精度檢驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，并減少其調(diào)整的工作量。



預(yù)調(diào)精度的調(diào)整特別是對(duì)于重型車床、落地銑鏜床、龍門刨床等大型機(jī)床，可使安裝單位和用戶少走彎路，便于達(dá)到幾何精度要求。但是只要有關(guān)幾何精度檢驗(yàn)合格，預(yù)調(diào)精度不檢查也可以。所以預(yù)調(diào)精度是過(guò)渡性的精度，不是交工驗(yàn)收的最終精度。而且當(dāng)發(fā)生幾何精度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，允許調(diào)整相應(yīng)部件的預(yù)調(diào)精度，該部件的預(yù)調(diào)精度在交工驗(yàn)收時(shí)不再?gòu)?fù)檢。例如龍門刨床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度，當(dāng)工作臺(tái)放上去后原有直線度便發(fā)生了變化。且無(wú)法測(cè)量，只要工作臺(tái)有關(guān)幾何精度檢驗(yàn)合格，至于導(dǎo)軌的直線度是否合格，變化如何可以不管。如果工作臺(tái)有關(guān)幾何精度檢驗(yàn)不合格。則應(yīng)調(diào)整有關(guān)床身墊鐵和導(dǎo)軌的直線度直到工作臺(tái)幾何精度合格為止。預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)包括:



1、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度；



2、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度；



3、床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；



4、立柱導(dǎo)軌對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度；



5、兩立柱導(dǎo)軌正導(dǎo)軌面的共面度。



關(guān)于以上五項(xiàng)的檢驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定，可以參閱GB 50271-1998《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其中有詳細(xì)的說(shuō)明。當(dāng)然對(duì)于大型機(jī)床，通常機(jī)床廠商也提供了相關(guān)的預(yù)調(diào)精度需要檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。