鋼材料-低變形的攪拌摩擦焊接
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:4218
十年前,世界各地的專家、學(xué)者便開始了針對鋼材料的攪拌摩擦焊接的研究,然而時至今日因攪拌頭技術(shù)的發(fā)展,才使得這項技術(shù)由實驗室技術(shù)發(fā)展到工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中。
隨著攪拌摩擦焊工具——攪拌頭材料的不斷發(fā)展和工藝的不斷提高,使得攪拌頭擁有優(yōu)秀的耐高溫性和持續(xù)性焊接能力,且焊縫可超過50米,這對于攪拌摩擦焊技術(shù)是一個很好的發(fā)展。
采用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接的鋼材料產(chǎn)品
攪拌摩擦焊技術(shù)焊接鋼材料產(chǎn)品可應(yīng)用于:造船、橋梁裝飾、管道接縫焊接、大型鋼板平臺等,這些都需要連續(xù)的鋼材料焊接,潛在市場十分廣闊。攪拌摩擦焊實現(xiàn)了長直結(jié)構(gòu)的焊縫并且具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和低失真,在焊接時不會產(chǎn)生煙塵、飛濺、紫外線及電磁輻射,實現(xiàn)了焊接過程的環(huán);。
攪拌摩擦焊鋼材料工藝的發(fā)展使得這項技術(shù)可以用于高強(qiáng)度的鋼材料,比如管道用鋼,造船用鋼和壓力容器鋼,這些很難甚至不能使用熔焊,而基于攪拌摩擦焊自身的諸多優(yōu)勢,促使了該技術(shù)焊接鋼材料將備受關(guān)注并迅速發(fā)展,必將在今后的焊接市場中大放異彩。
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用摩擦焊接為導(dǎo)輥加工
蘭生公司提供的日本FW80HT-C履帶式導(dǎo)輥專用摩擦焊接機(jī),主要用于履帶式導(dǎo)輥的加工;摩擦焊接無焊接氣泡、無熱變形、尺寸精度高、焊接前不需要定位槽、定位臺階等的加工。 該機(jī)床是小體積大推力理想的構(gòu)造,實現(xiàn)了節(jié)省空間的目的。利用電腦品質(zhì)管理裝
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雙軸肩攪拌摩擦焊接機(jī)(SRPT)的優(yōu)勢
攪拌摩擦焊作為一種輕合金材料連接的優(yōu)選焊接技術(shù),已經(jīng)從技術(shù)研究發(fā)展到工程化和工業(yè)應(yīng)用階段。 一、雙軸肩攪拌摩擦焊的工作原理 雙軸肩攪拌摩擦焊是通過上下軸肩夾持作用加緊工件,下軸肩代替了常規(guī)攪拌摩擦焊的墊板裝置。攪拌針與驅(qū)動裝置及下軸肩相連,
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雙軸肩鋁合金板件攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài),隨著攪拌頭向前移動,金屬向攪拌頭后方流動形成致密焊縫的一種固相焊方法。 攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法,焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴(yán)格的表面清理準(zhǔn)備
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傳動軸摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)
傳動軸作為汽車的重要零部件,在汽車中占有了重要的位置。傳動軸的制造工藝和加工質(zhì)量體現(xiàn)了汽車零部件的生產(chǎn)能力。我國汽車零部件 的加工設(shè)備正逐步采用專業(yè)自動線生產(chǎn)設(shè)備代替手工生產(chǎn),目前我國傳動軸已經(jīng)采用半自動化流水線設(shè)備,由于自動化程度不高,工
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