與三軸聯(lián)動(dòng)銑削比較

　　銑削加工能夠獲得良好的曲線型近似表面。使用球頭刀具進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)銑削時(shí)，通過(guò)x、y、z3根軸方向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以保證刀具切到工件上任意坐標(biāo)點(diǎn)，但刀具軸線的方向不可改變。刀具軸線上的點(diǎn)實(shí)際切削速度為零，刀具中央的容屑空間也很小。如果這些點(diǎn)參與切削，不利的切削條件會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降，刀刃磨損加劇，加工時(shí)間延長(zhǎng)，使高品位的刀具材料得不到充分利用。

　　與三軸聯(lián)動(dòng)銑削比較，五軸聯(lián)動(dòng)銑削具有一系列優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)，通過(guò)2根旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)，可以隨時(shí)調(diào)整刀具軸線的方向，使銑刀軸線與工件表面夾角和實(shí)際切削速度保持不變�？梢愿鼮殪`活地設(shè)定走刀路徑，以滿足對(duì)工件表面給定的峰谷深度的要求。其中使用球頭刀具加工時(shí)，無(wú)論刀具相對(duì)工件處于什么方位，總是在半球面上分離切屑。因此每次總是切下幾何形狀和尺寸相同的切屑。發(fā)生改變的是分離切屑時(shí)刀刃的運(yùn)動(dòng)軌跡，以及由此而確定的刀刃接觸條件和切削幾何運(yùn)動(dòng)條件。也就是說(shuō)，可以通過(guò)有目的地改變和確定刀具的方位，來(lái)影響切削過(guò)程和幾何運(yùn)動(dòng)參數(shù)，并可從刀具磨損、表面質(zhì)量和加工過(guò)程穩(wěn)定性等方面入手優(yōu)化二者。

圖球頭銑刀五軸銑削幾何運(yùn)動(dòng)關(guān)系

　　當(dāng)然，五軸聯(lián)動(dòng)銑削的數(shù)控編程比較復(fù)雜，對(duì)計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的計(jì)算能力和速度要求更高，在需要機(jī)床各直線進(jìn)給軸作大幅度補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又要求避免發(fā)生干涉碰撞。因此在模具制造中，只能利用五軸聯(lián)動(dòng)銑削的優(yōu)點(diǎn)加工一定范圍內(nèi)的工件。