基于UGNX平臺后處理程序的開發(fā)
發(fā)布日期:2012-10-25 蘭生客服中心 瀏覽:5996
后置處理最重要的是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的NC程序,通過讀取刀位文件,根據(jù)機(jī)床運動結(jié)構(gòu)及控制指令格式,進(jìn)行坐標(biāo)運動變換和指令格式轉(zhuǎn)換。通用后置處理程序是在標(biāo)準(zhǔn)的刀位軌跡以及通用的CNC系統(tǒng)的運動配置及控制指令的基礎(chǔ)上進(jìn)行處理。它包含機(jī)床坐標(biāo)運動變換、非線性運動誤差校驗、進(jìn)給速度校驗、數(shù)控程序格式變換及數(shù)控程序輸出等方面的內(nèi)容。只有采用正確的后置處理系統(tǒng)才能將刀位軌跡輸出為相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床能正確進(jìn)行加工的數(shù)控程序,因此編制正確的后置處理系統(tǒng)模板是數(shù)控編程與加工的前提條件之一。
后處理的主要內(nèi)容包括三個方面的內(nèi)容:
、贁(shù)控系統(tǒng)控制指令的輸出:主要包括機(jī)床種類及機(jī)床配置、機(jī)床的定位、插補、主軸、進(jìn)給、暫停、冷卻、刀具補償、固定循環(huán)、程序頭尾輸出等方面的控制。
、诟袷睫D(zhuǎn)換:數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換與圓整、字符串處理等:主要針對數(shù)控系統(tǒng)的輸出格式如單位、輸出地址字符等方面的控制。
、鬯惴ㄌ幚恚褐饕槍Χ嘧鴺(biāo)加工時的坐標(biāo)變換、跨象限處理、進(jìn)給速度控制。
五軸數(shù)控機(jī)床的配置形式多樣,典型配置有繞X軸和Y軸旋轉(zhuǎn)的兩個擺動工作臺,其二為主軸繞X軸或Y軸擺動,另外的工作臺則相應(yīng)繞Y軸或X軸擺動來構(gòu)造空間的五軸聯(lián)動加工。對于主軸不擺動的五軸數(shù)控機(jī)床,其擺動軸存在主次依賴關(guān)系,即主擺動軸(PrimaryTable)的運動影響次擺動軸(SecondaryTable)的空間位置,而次擺動軸的運動則不影響主擺動軸的空間位置狀態(tài)。
FIDIAKR214為帶旋轉(zhuǎn)工作臺的六軸五聯(lián)動高速銑削加工中心,其中C軸為主動軸、A軸為從動依附軸、旋轉(zhuǎn)工作臺為W軸;由于現(xiàn)有的CAM軟件大多不支持六軸聯(lián)動的數(shù)控程序后處理,且實際加工中,一般的五軸聯(lián)動足夠滿足生成的需要。針對該機(jī)床加工的特性,根據(jù)需要可編制三個線性軸X、Y、Z、A、C五個軸聯(lián)動后處理程序以及包括三個線性軸及A/W的五軸后處理程序。這兩種后處理程序方案即可滿足工程需求,修改適合KR214(或K211)數(shù)控機(jī)床的后處理程序。
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高速五軸加工中心在汽車模具制造中的應(yīng)用
導(dǎo)讀:現(xiàn)在汽車模具對模具的表面質(zhì)量和切削加工速度所提出的要求已經(jīng)越來越高。應(yīng)用五軸數(shù)控系統(tǒng)加工帶有三維曲線的平面時可以取得最佳切削狀態(tài),在機(jī)床加工區(qū)域內(nèi)的任意位置通過刀具軸的設(shè)置角度改變,加工不同的幾何形狀。 三軸加工中心做深腔模具加
2014-10-15 -
電解紅銅薄壁電極的基本外形銑削加工
曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具、壓鑄模具的制造中,其作用為形成產(chǎn)品的薄片形狀,如摩托車發(fā)動機(jī)中的散熱片、電腦機(jī)箱內(nèi)的鋁合金散熱片及音響產(chǎn)品的電源散熱窗口形狀等。如圖1所示。 一、曲面薄壁電極一般特點是: 1、電極高度較高,最高
2013-09-10 -
薄壁電極曲面的銑削加工
對于電解紅銅薄壁電極的曲面銑削加工分兩個部分: 一、電極曲面粗銑 使用SurfaceRoughPocket編程即曲面粗加工的形式進(jìn)行曲面粗銑削,如圖3所示,為節(jié)省時問仍繼續(xù)使用φ16mm端銑刀,轉(zhuǎn)速1200r/min,進(jìn)給速度νf=
2013-09-10 -
薄壁電極曲面精加工
在曲面精加工之后再進(jìn)行薄壁形狀的精加工成形,如果先加工外形輪廓后加工頂部曲面,則此時薄壁形狀太高,在刀具切削力的作用下銅電極頂部常會發(fā)生變形彎曲,造成加工失敗,這也是薄片電極加工中最容易出現(xiàn)的問題。同時,由于薄片之間為5.0mm窄槽,只能用
2013-09-10