汽車發(fā)動機(jī)零部件的磨粒流拋光去毛刺加工
發(fā)布日期：2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽：5122
汽車發(fā)動機(jī)的缸頭、缸體、進(jìn)排氣岐管的零部件都有彎曲內(nèi)孔，對于這些孔內(nèi)部的彎曲通路、凹凸復(fù)雜面的拋光去毛刺加工，因為常規(guī)刀具和機(jī)械研磨無法到達(dá)這些部位，因而無法完成。磨粒流技術(shù)的應(yīng)用，解決了這一難題。
磨粒流的原理是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對工件表面進(jìn)行研磨。
磨粒流加工方法：磨料對金屬材料進(jìn)行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的，可以用于加工面粗糙度的改善，彎角部的毛刺去除，邊角加工，去除加工所造成的加工質(zhì)變層，硬化層去掉。
上一篇：汽車散熱器攪拌摩擦焊接機(jī)床
下一篇：板料工件的去毛刺加工
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達(dá)到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進(jìn)行研磨，從而達(dá)到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性，只要通過擠壓，磨粒可以達(dá)到常規(guī)刀具所不能到達(dá)的孔內(nèi)部，特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機(jī)器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對汽車零部件進(jìn)行全自動倒角去毛刺是當(dāng)代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因為很多汽車零部件都是由不規(guī)則形狀所構(gòu)成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復(fù)雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應(yīng)用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實(shí)現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別
2013-09-09
