影響切削表面粗糙度的因素

超精密切削加工發(fā)展：20世紀60年代發(fā)展起來的新技術(shù)，在國防和尖端技術(shù)領域具有重要地位。面向21世紀的超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面： 1、精密化 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當前精密電火花加工

用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進行超精密切削，如切削條件正常，刀具無意外損傷，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削，破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。 金剛石刀具的壽命平時以其切削路徑的長

金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時,金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證。 （1）金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●

（1）金剛石刀具的性能特點： 硬度極高。自然界最硬的材料，比硬質(zhì)合金的硬度高5~6倍。 摩擦系數(shù)低。除黑色金屬外，與其它物質(zhì)的親和力小。 能磨出極鋒銳的刀刃。最小刃口半徑1~5nm。 =