金剛石刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)

　　金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時(shí),金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對(duì)超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證 。
（1）金剛石刀具切削刃幾何形狀

●       直線(xiàn)切削刃

    直線(xiàn)切削刃比圓弧切削刃的切削阻力小,易于進(jìn)行尺寸精度及表面粗糙度控制,并且制造容易，研磨方便。

    其不足之處是安裝調(diào)整比較困難 。

    直線(xiàn)切削刃不能太長(zhǎng)(一般取0.05~0.20mm)否則會(huì)增加徑向切削力

●         圓弧切削刃

    圓弧切削刃金剛石刀具對(duì)刀容易,使用方便,但刀具制造，研磨困難,價(jià)格較高

切削刃刀尖圓弧半徑為r=0.5~3mm或更小

（2）刀頭形式
尖刃：安裝方便，但一般不用。
單直線(xiàn)刃：安裝和刃磨困難，加工殘留面積最小。
多棱刃：安裝和刃磨方便，加工表面質(zhì)量好 。
圓弧刃：安裝方便，加工殘余面積小，刃磨困難。

（3）刀具幾何角度
A、刀具前角一般γ=0º、γ=6º兩種。加工塑性材料時(shí)，前角應(yīng)選大一些，使得切削能順利從前面流出，減小切削力。因金剛石刀具較脆，前角取大時(shí)易崩裂，故通常取為0，而在加工薄壁零件時(shí)取γ=6º。
B、后角的作用是較少后間隙與零件的摩擦，一般取α=6º~12º，為了改善刀具的傳熱和增加刀具強(qiáng)度，可取α=5º。