超精密切削加工發(fā)展及趨勢(shì)
發(fā)布日期:2015-09-18 蘭生客服中心 瀏覽:5013
超精密切削加工發(fā)展:20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù),在國(guó)防和尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要地位。面向21世紀(jì)的超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、精密化
精密加工的核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。
2、智能化
智能化是而向21世紀(jì)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能活動(dòng),取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng),在制造過(guò)程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài),在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù),以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。
3、自動(dòng)化
自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用,不但提高了效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)自動(dòng)化,可通過(guò)機(jī)床自動(dòng)化改裝、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)床、專(zhuān)用組合機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)完成。
4、信息化
信息、物質(zhì)和能源是制造系統(tǒng)的三要素。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化與通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)制造系統(tǒng)中的應(yīng)用,信息的作用越來(lái)越重要。產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息投入,己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化,以適應(yīng)21世紀(jì)高柔性生產(chǎn)的需要。
5、集成化
集成的作用是將原來(lái)獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成,同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成,由于系統(tǒng)中不可能沒(méi)有人,系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān),在技術(shù)上集成的同時(shí),還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。
1、精密化
精密加工的核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。
2、智能化
智能化是而向21世紀(jì)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能活動(dòng),取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng),在制造過(guò)程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài),在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù),以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。
3、自動(dòng)化
自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用,不但提高了效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)自動(dòng)化,可通過(guò)機(jī)床自動(dòng)化改裝、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)床、專(zhuān)用組合機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)完成。
4、信息化
信息、物質(zhì)和能源是制造系統(tǒng)的三要素。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化與通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)制造系統(tǒng)中的應(yīng)用,信息的作用越來(lái)越重要。產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息投入,己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化,以適應(yīng)21世紀(jì)高柔性生產(chǎn)的需要。
5、集成化
集成的作用是將原來(lái)獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成,同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成,由于系統(tǒng)中不可能沒(méi)有人,系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān),在技術(shù)上集成的同時(shí),還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。
上一篇:超精密切削時(shí)的刀具磨損和壽命
下一篇:當(dāng)前文章是最后一篇
更多相關(guān)信息
-
超精密切削時(shí)的刀具磨損和壽命
用天然單晶金剛石刀具對(duì)有色金屬進(jìn)行超精密切削,如切削條件正常,刀具無(wú)意外損傷,刀具磨損甚慢,刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削,破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過(guò)規(guī)定值。 金剛石刀具的壽命平時(shí)以其切削路徑的長(zhǎng)
2015-09-18 -
影響切削表面粗糙度的因素
(1)切削刃的粗糙度的影響 (2)切削刃的復(fù)映性的影響 (3)鱗刺與加工變質(zhì)層的影響
2015-09-18 -
金剛石刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)
金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時(shí),金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對(duì)超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證。 (1)金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●
2015-09-18 -
金剛石刀具對(duì)超精密切削的適應(yīng)性
(1)金剛石刀具的性能特點(diǎn): 硬度極高。自然界最硬的材料,比硬質(zhì)合金的硬度高5~6倍。 摩擦系數(shù)低。除黑色金屬外,與其它物質(zhì)的親和力小。 能磨出極鋒銳的刀刃。最小刃口半徑1~5nm。 =
2015-09-18