影響切削表面粗糙度的因素

超精密切削加工發(fā)展：20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新技術(shù)，在國(guó)防和尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要地位。面向21世紀(jì)的超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、精密化 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工

用天然單晶金剛石刀具對(duì)有色金屬進(jìn)行超精密切削，如切削條件正常，刀具無意外損傷，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削，破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。 金剛石刀具的壽命平時(shí)以其切削路徑的長(zhǎng)

金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時(shí),金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對(duì)超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證。 （1）金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●

（1）金剛石刀具的性能特點(diǎn)： 硬度極高。自然界最硬的材料，比硬質(zhì)合金的硬度高5~6倍。 摩擦系數(shù)低。除黑色金屬外，與其它物質(zhì)的親和力小。 能磨出極鋒銳的刀刃。最小刃口半徑1~5nm。 =