非球面零件復(fù)制技術(shù)
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4162
用控制除去厚度的拋光(研磨)方法能夠制造出高精度的非球面零件,但和一般的光學(xué)零件加工方法相比,這種方法的加工效率很低,解決這個(gè)問題的方法之一有復(fù)制技術(shù),即塑料注射成形和玻璃的模壓成形技術(shù),這種技術(shù)能夠制造一部分非球面透鏡。塑料透鏡注射成形是將熔化的樹脂注入模具內(nèi),一邊施加壓力,一邊冷卻固化的加工方法,這種方法能夠進(jìn)行廉價(jià)、大批量生產(chǎn),但存在塑料自身的某些問題,如溫度變化、吸濕導(dǎo)致透鏡折射率的變化。
玻璃的模壓成形是代替切削、磨削、研磨加工透鏡、棱鏡的最佳的小型零件大批量生產(chǎn)方法。模壓成形技術(shù)是將模具內(nèi)的溫度控制在沖壓的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上p軟化溫度以下,在模具內(nèi),進(jìn)入有流動(dòng)性的玻璃,加壓成形,并且保持這種狀態(tài)20s以上,直到成形了的玻璃溫度分布均勻化,將模具的形狀精度作到0.1μm,表面粗糙度作到0.01μm以下,在上述條件下加壓成形,能加工出和模具精度相近的零件。
上一篇:非球面零件的超精密拋光(研磨)技術(shù)
下一篇:玻璃鋼
-
高溫合金的難加工主要特點(diǎn)
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金,屬于難加工材料中很難加工的材料,且大部分零件的加工為車削加工,其相對切削性能小于0.2(正火狀態(tài)45#鋼的相對加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點(diǎn): 1. 切削力大。高溫合金的
2013-09-10 -
鈦合金薄壁件的車削加工
某航空發(fā)動(dòng)機(jī)易損件,最小壁厚為2mm,總長400mm,是一個(gè)典型長薄壁件。技術(shù)要求較高: 1、孔徑公差為0.046, 2、外圓公差為0.03, 3、表面粗糙度Ra為1.6。 為保證壁厚差,孔與外圓必須同軸,加工難度較大。材料
2013-09-10 -
盤形薄壁零件的車刀角度的設(shè)定
在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣。由于工件較薄,剛性較差,采用常規(guī)的切削加工方法,受軸向切削力和熱變形的影響,工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形,很難達(dá)到技術(shù)要求,產(chǎn)品合格率極低。因此,設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。傳統(tǒng)方法采用內(nèi)孔及端面定位,先加
2013-09-10 -
鈦合金零件的深孔螺紋加工
深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí),這種情況通常稱為深孔攻絲。 在鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上,由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用
2013-09-10