墊片表面的拋光去毛刺

　　墊片是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封，通常用以防止兩個(gè)物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ），特定應(yīng)用的墊片可能含有石棉。下面我們針對(duì)金屬墊片的自動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備做詳細(xì)的介紹。

　　本次項(xiàng)目是來自浙江一家汽車零件部件廠家的訂單，目前是由人工用砂皮紙對(duì)墊片表面和內(nèi)槽口去毛刺拋光，純粹的手工作業(yè)，一個(gè)班需要8個(gè)人，每天工人的勞動(dòng)強(qiáng)度要求很高，隨著訂單的增加，人工拋光去毛刺效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，所以想用專業(yè)的去毛刺設(shè)備來替代人工，為此，該廠制造部經(jīng)理尋求自動(dòng)化拋光去毛刺的機(jī)床設(shè)備。蘭生公司根據(jù)其需求，要對(duì)工件的兩個(gè)面去毛刺，其中一面是金屬材質(zhì)+塑料套圈，只需要去除金屬材質(zhì)部分邊角的毛刺，不能碰到塑料套圈部位；另一面去毛刺拋光之后，不能將零件表層的防護(hù)材質(zhì)去除，只能輕拋。

　　蘭生公司的去毛刺工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有毛坯樣件的去毛刺部位、客戶的要求，對(duì)照客戶提供的人工去毛刺樣品效果，與某去毛刺設(shè)備的專業(yè)制造商，給客戶做了多次去毛刺測(cè)試，經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，研發(fā)出適合客戶的去毛刺設(shè)備——去毛刺組合機(jī)，對(duì)于零件的打樣效果也非常滿意。

　　去毛刺組合機(jī)采用濕式去毛刺清洗一體化設(shè)計(jì)，運(yùn)行過程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用砂帶和多盤刷設(shè)計(jì)及伺服升降控制。

該設(shè)備的性能特點(diǎn)：

　　1、精度更高，不改變?nèi)ッ�刺產(chǎn)品零件尺寸精度，同時(shí)針對(duì)離合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范圍；

　�。病⑿�率快，可與高速精沖機(jī)配套使用，生產(chǎn)節(jié)拍可至1s/pc；

　　3、動(dòng)力頭完全針對(duì)精沖零件設(shè)計(jì)，大功率動(dòng)力頭和超強(qiáng)設(shè)備剛性，可強(qiáng)力去除零件毛刺，同時(shí)合理的加工方式可減少耗材損耗30％；

　　4、輸送機(jī)構(gòu)針對(duì)精沖零件設(shè)計(jì)，采用深滾花驅(qū)動(dòng)輪或覆膠驅(qū)動(dòng)輪，增大驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)增大輸送帶可調(diào)節(jié)長度，延長輸送帶使用壽命。合理的磁場(chǎng)分布使零件可獲得足夠的磁力吸附，輸送帶厚度達(dá)9mm，使得帶凸點(diǎn)的零件輸送成為可能；

　　5、能控制形成圓角大小范圍，對(duì)有液壓應(yīng)用的零件具有特別意義;

　　6、自主合作開發(fā)最新技術(shù)退磁器，退磁效果好，剩磁不大于2高斯，幾乎不產(chǎn)生多余熱量。所以不需另配散熱裝置；

　　7、整體設(shè)備運(yùn)行噪聲低，低于80分貝。主要聲源是砂帶或刷子去除毛刺的聲音；

　　8、整體設(shè)備采用防水結(jié)構(gòu)，外圈有專門的不銹鋼回水裝置，確保設(shè)備在使用中不漏水；

　　9、若有雙面同時(shí)需要去除毛刺的，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)速度可快至2s/pc。

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