數(shù)控機床的調試 如何調試數(shù)控機床

    8 0 ％以上的機床在安裝時必須在現(xiàn)場調試后才能符合其技術指標，這一步的正確與否在很大程序上決定了數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質量和效率。新機床在使用半年后需再次進行檢測，之后可每年檢定一次，定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等。



    數(shù)控機床開機，調試應按下列的步驟進行：



一、調試前準備



    機床調試前，應首先調整機床床身水平位置，粗調機床主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正等。之后，按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。



二、機床通電試車



    機床通電試車一般采用各部件分別通電試驗后，再作全面供電試驗，根據(jù)機床說明書檢查機床主要部件功能是否正常齊全，使機床各部件都能操作運動。



三、機床精度和功能的調試



1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調整墊鐵的方式精調機床主床身的水平，使機床幾何精度達到允許公差范圍；



2、對自動換刀裝置，調整好刀庫、機械手位置、行程參數(shù)等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤；



3、對帶有 APC 自動交換工作臺的機床，調整好相對位置后進行承載自動交換；



4、機床調整完畢后，仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器中參數(shù)設定值是否符合隨機指標中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執(zhí)行情況等。



5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作



四、機床試運行



    試運行是指數(shù)控機床在帶有一定負載的條件下，經過較長時間的自動運行，比較全面地檢查機床功能及工作可靠性的過程。在此過程中，除操作失誤引起的故障外，不允許機床有其它故障出現(xiàn)。



    試運行中采用的程序叫考機程序，可以采用隨箱技術文件中的考機程序，也可自行編制一個考機程序。一般考機程序中應包括：

1、每個坐標的全部運動

2、數(shù)控系統(tǒng)主要功能

3、主軸最高、最低及常用轉速

4 、快速及常用的進給速度

5、自動交換工作臺的動作 

6、裝滿刀具的刀庫選刀及換刀動作