銅合金液冷板的攪拌摩擦焊接

　　液冷板在元器件的冷卻以及在液晶面板、半導(dǎo)體儀器以及錄制媒體如DVD濺鍍系統(tǒng)的電極裝置中大量使用，液冷板的材料必須具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，且要求很低的煙氣釋放，通常使用銅合金。

　　要制造高制冷效率的液冷板會(huì)涉及在板上開槽、用蓋板封槽以及進(jìn)行表面機(jī)加多道工序，以確保在液冷板中形成液冷通道。采用傳統(tǒng)的電子束焊技術(shù)進(jìn)行冷板與水槽蓋板的焊接因受熱會(huì)產(chǎn)生變形及在焊縫附近區(qū)域性能差等缺陷。

　　鑒于此，日本某公司采用攪拌摩擦焊技術(shù)進(jìn)行制造，因焊接溫度較低能夠確保最小的變形，并能夠批量制造大型高制冷效率的冷板，冷板與水槽蓋板焊接處性能良好。該公司從2001年開始研究攪拌摩擦焊技術(shù)，并首次將攪拌摩擦焊技術(shù)用于銅合金冷板的批量化生產(chǎn)。

　　日本某公司制造的銅合金攪拌摩擦焊液冷板產(chǎn)品

　　近年來，隨著超薄LCD液晶面板電視的需求不斷增加、數(shù)字化媒體的普及、新的數(shù)字視頻標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)以及對(duì)此類產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)，均促使了液冷板產(chǎn)品需求量的大幅增加。FSW目前也在積極進(jìn)行銅合金的工藝實(shí)驗(yàn)和開發(fā)，不斷優(yōu)化攪拌頭設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)設(shè)置及焊接輔助裝置。從目前的實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，F(xiàn)SW開發(fā)的3mm厚紫銅的攪拌摩擦焊接頭的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度均超過母材，分別為母材的107.4%和105.0%，延伸率為母材的75%左右，6mm厚紫銅的攪拌摩擦焊接頭的抗拉強(qiáng)度為母材的90%，延伸率為母材的97%。