鏡面硬面納米級新型加工工藝解說

發(fā)布日期：2016-07-29    蘭生客服中心    瀏覽：13429

　　客戶在需要對工件進(jìn)行高光潔度加工時，常常會遇到一系列問題，比如：表面粗糙度要求太高，傳統(tǒng)工藝達(dá)不到技術(shù)要求;傳統(tǒng)磨削、拋光效率低，成本高，勞動強(qiáng)度大;滾壓加工表面冷作硬化易脫皮;拋光車間環(huán)境惡劣;無法去除表面紋路等困難。而某加工設(shè)備的出現(xiàn)讓這些問題迎刃而解。

　　該外圓加工可以提高工件的硬度，耐磨性，在車床上一次裝夾即可達(dá)到鏡面效果，保障了加工效率和加工精度。該機(jī)床已經(jīng)成為繼普通車床、數(shù)控車床以后客戶的最終選擇。而加工過的內(nèi)孔，光潔度和硬度都得到明顯提高，解決了內(nèi)孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等問題。

　　球體經(jīng)過該機(jī)床加工，可以使球體的顯微硬度提高20%，增加球體的耐磨性，相比之前的拋光工藝，既提高了加工效率，也脫離了惡劣的加工環(huán)境，真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保加工。

　　R弧經(jīng)該機(jī)床加工后,疲勞強(qiáng)度明顯提高，有效解決了R弧容易斷裂的問題，使工件的壽命延長至少幾十倍。

　　該機(jī)床加工不僅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可達(dá)0.05µm)，更重要的是使零件的疲勞性能(疲勞壽命提高數(shù)十倍以上)、顯微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蝕性(提高40%以上)得到大幅度提高。

　　同時該設(shè)備更能比傳統(tǒng)工藝提高3倍以上的生產(chǎn)效率，在加工零件表面預(yù)置理想的壓應(yīng)力、晶粒得以細(xì)化。所以該設(shè)備具有在室溫下對零件冷、熱多方面性能的加工，可以說該技術(shù)的出現(xiàn)真正使中國金屬表面加工領(lǐng)域由對西方發(fā)達(dá)制造業(yè)強(qiáng)國的“趕”變?yōu)榱恕俺薄?/P>

　　該金屬設(shè)備操作簡便，在普通機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，無需重新裝夾，直接用該金屬設(shè)備加工即可。

　　加工現(xiàn)場：因是彈性接觸，操作簡單，能開機(jī)床的操作工就可操作加工，輕松實現(xiàn)鏡面效果的加工。

　　在加工過程中不去除工件本身材料，不改變零件的加工精度，不產(chǎn)生任何粉塵污染等安全隱患，緊跟國家綠色環(huán)保工業(yè)的倡導(dǎo)。

　　該機(jī)床與各種傳統(tǒng)加工工藝的對比和優(yōu)勢:

該金屬設(shè)備

傳統(tǒng)磨床

鏡面效果

大幅提高工件的表面粗糙要求

可以提高表面粗糙度要求

工裝要求

減少對工裝的要求

必須有操作工裝

表面性能

提高零件的表面硬度、耐磨性

不能提高

供需周轉(zhuǎn)

使用方便減少工序周轉(zhuǎn)

兩道工序轉(zhuǎn)移工件到磨床

疲勞性能

增加工件的抗腐蝕性和疲勞性能

不能提高

工藝耗材

處理過程中沒有砂輪和研磨劑的損耗

有砂粒等耗材

環(huán)保次年功能

節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生

加工過程中一直有

加工工件尺寸

加工效率高，不收工件尺寸制約

磨床型號決定工件尺寸

應(yīng)用工件范圍

適應(yīng)性強(qiáng)，可配合特殊工藝、特殊表面

特殊、特大工件不能加工

應(yīng)力消除情況

可消除表面拉應(yīng)力并預(yù)置壓應(yīng)力

無

安全性能

安全，無砂粒傷人隱患；占地面積小

需熟練工人規(guī)范操作，專用床位

工件損傷輕快

加工磨床難以加工工件，不損傷工件表面

無

該機(jī)床金屬加工工藝

傳統(tǒng)拋光工藝

加工效果

到達(dá)超級鏡面效果Ra0.2

效果一般Ra1.6~0.8

加工效率

線速度可達(dá)80m/min，走刀量可達(dá)0.5mm/r，相當(dāng)于半精車的效率

效率很低

輔料消耗

滾珠、工作介質(zhì)少

拋光輪、磨料、砂帶等消耗

零件表面質(zhì)量

均勻一致

因砂輪等不斷磨損，表面一致性差

工序周轉(zhuǎn)

不許周轉(zhuǎn)，在機(jī)床上一次裝夾加工完成

需轉(zhuǎn)移工件到拋光機(jī)

操作環(huán)境

節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生

產(chǎn)生砂粒、鐵屑、粉塵等，環(huán)境惡劣

對機(jī)床損害

屬于無切削加工，不損害機(jī)床

砂粒掉在機(jī)床上會損害機(jī)床軌道等部件

場地占用

隨機(jī)而立，占地面積小

專門操作間，專用床位

表面顯微硬度

提高20%以上

不提高

疲勞性能

顯著提高

不提高

應(yīng)力狀態(tài)

可消除表面拉應(yīng)力，預(yù)置理想的壓應(yīng)力

不確定

安全性

無砂輪等傷人隱患

有砂輪等傷人隱患

該機(jī)床加工

滾壓加工

工作原理

屬于復(fù)合能量加工，附加每秒3萬次高頻沖擊，使金屬流變

屬于剛性強(qiáng)力冷擠壓。實質(zhì)使工件表面冷作硬化。

加工效果

在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果，Ra0.2以下。

必須在精車的基礎(chǔ)上進(jìn)行，提高幅度小，正常能實現(xiàn)Ra0.4左右

作用力對機(jī)床影響

對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓的10%，對機(jī)床無不良影響。

很大的剛性力，1000N-3000N,對機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。

表層質(zhì)量

產(chǎn)生表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過滾，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。

產(chǎn)生表面脆硬層，和材料內(nèi)部不連續(xù)，嚴(yán)重時產(chǎn)生表層剝離現(xiàn)象，存在毛細(xì)裂紋、擦傷等缺陷。

成本

一次性投資，耗材很少，綜合使用成本低。

刀具使用壽命短，易損壞，機(jī)床損壞快，綜合使用成本高。

加工適用性范圍

加工細(xì)長桿、薄壁等剛性差的零件

無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工

材質(zhì)硬度

不受材質(zhì)和硬度的影響，即可加工鋼、鋁、不銹鋼等軟粘材料，可加工材質(zhì)硬度高達(dá)HRC60的材料。

無法對銅鋁等較軟材質(zhì)的加工，同時只能加工硬度在HRC60以下材料。

操作要求

因是彈性接觸，操作簡單，能開機(jī)床的操作加工，能保證性能達(dá)到要求。

要求熟練的技術(shù)良好的操作共作業(yè)，否則不僅產(chǎn)生廢品，而且損壞機(jī)床。

　　應(yīng)用范圍

　　該金屬加工可以加工外圓,內(nèi)孔,端面,曲面及復(fù)雜型面,更重要的是,蘭生提供專業(yè)的技術(shù)解決方案,更有專用機(jī)床滿足客戶不同的需求;可替代傳統(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機(jī)、砂帶機(jī)等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝, 如各種液壓缸內(nèi)外孔、活塞桿、冶金軋輥、閥門、破碎機(jī)主軸、機(jī)車軸、氣門、半軸套管、電機(jī)主軸、鏡板、模具、閥門等的加工,使金屬工件的高光潔度加工變得易如反掌。

　　可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金、特種合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料�？蓱�(yīng)用于工程機(jī)械、壓力機(jī)、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、紡織機(jī)械、造紙機(jī)械、食品機(jī)械、汽車、軋鋼、軍工、航空航天等各行各業(yè)。

　　蘭生公司已經(jīng)在航空航天、動車制造、汽輪機(jī)生產(chǎn)等領(lǐng)域大展拳腳。從無到有，從‘趕’到‘超’，中國企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)上的突破不斷改寫著中國制造的高度。

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