超精密切削加工的定義
發(fā)布日期：2015-09-18 蘭生客服中心 瀏覽：6086
超精密加工指被加工零件的尺寸精度為0.1~0.01μm，加工表面粗糙度達Ra0.03~0.0051μm數(shù)量級的加工技術(shù)。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也在不斷變化。
超精密切削加工主要是用高精度的機床和單晶金剛石刀具進行的加工。故一般稱為金剛石刀具切削 (Simple Point Diamond Turming， SPDT)。
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超精密切削加工發(fā)展及趨勢
超精密切削加工發(fā)展：20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新技術(shù)，在國防和尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要地位。面向21世紀(jì)的超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面： 1、精密化 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工
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超精密切削時的刀具磨損和壽命
用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進行超精密切削，如切削條件正常，刀具無意外損傷，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削，破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。 金剛石刀具的壽命平時以其切削路徑的長
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影響切削表面粗糙度的因素
（1）切削刃的粗糙度的影響 （2）切削刃的復(fù)映性的影響 （3）鱗刺與加工變質(zhì)層的影響
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金剛石刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)
金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時,金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證。 （1）金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●
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